精制牛皮纸生产工艺及常见问题处理单鞋洗衣机吸塑模具情侣手表牙签机OrE

精制牛皮纸生产工艺及常见问题处理

以硫酸盐木浆为原料生产的精制牛皮纸，由于色泽较浅，平滑度和强度很好产品质量稳定，作为一种很受欢迎的包装材料，已经在很大范围内替代了本色牛皮纸。精制牛皮纸的生产，采用硫酸盐落叶松木浆为原料，经漂白、筛选、打浆、施胶、除渣及前系统手机贴纸处理后上机抄造。经压光处理，提高纸页光泽度，减少纸业两面差。采用次氯酸盐漂白，纸浆的白度达到35%-40%。该方法有生产工艺简单、生产成本低廉、操作简便等优点，被企业广泛采用。

1 生产工艺

精制牛皮纸的生产，采用普硫酸盐方法落叶松木浆配少量阔叶这些问题的存在致使我国的塑料机械行业还不能尽快的遇上国外塑料机械水平木浆为原料，蒸煮后浆料卡伯值，其漂白工艺为：浆浓3.5%，温度摄氏度，漂白时间.5 h，白度35%-40%。当白度达到生产工艺要求，经真空洗浆机洗涤后送贮浆池。漂白后的纸浆采用450双盘磨打浆，打浆浓度3.0%-3.2%，打浆度控制在 SR。八角帽纸浆经施胶调浆后，送入锥形除砂器，经旋翼筛选后上机抄造。

硫酸盐木浆工艺流程如下图：

落叶松木片 蒸煮锅 喷放锅 压力洗浆机 洗后浆池 高频振框筛 Cx筛 圆浓缩机 贮浆池 螺旋输送机 漂白塔 真空洗浆机 漂后浆池 450盘磨 1#成浆池 2#成浆池 稀释浆池 600锥形除砂器 旋翼筛 流浆箱 纸机 压光 卷曲 复卷 打包

（注：漂液注入螺旋输送机；高频振框筛的筛渣送蒸煮锅回煮；松香胶加入1#成浆池；明矾加入到2#成浆池。）

2 常见问题及处理

采用次氯酸盐半漂工艺生产精制牛皮纸，在生产中有着诸多优点，但由于次氯酸盐漂白的工艺本身也存在一定缺陷，如对纤维素和半纤维素降解作用较大，漂白后废液验于处理等，并且用于包装的精制牛皮纸既有白度的要求，也有很高的机械强度的要求，因此在实际生产中对存在的常见问题应予于充分重视，才能保证产品质量的稳定和可靠。

2.1 严格控制漂白工艺，避免过度漂白造成强度降低

浆料的硬度直接决定漂液的用量。在确定了漂液用量的同时，由于每锅浆的硬度总会有所差别，且不同季节的浆温的差别，尤其在北方，冬夏温差可达15摄氏度以上。因此每浆池料的漂白时间也有差异，最多可达0.5 h以上，所以一定要严格控制漂白时间，否则由于漂白时间的延长，虽然能在一定程度上提高纸浆白度，但会降低成纸的机械强度，并且会使成纸的返黄机会增大，质量不稳定。通常通过控制漂白温度在摄氏度之间，可以取得良好的漂白效果，并取得良好稳定的机械强度。

2.2 严格控制纸浆的洗净度，避免形成管路和设备的钙沉积

精制牛皮纸的生产需要进行施胶，漂白残留在纸浆中的少量次氯酸钙一般不会对施胶产生影响。但是在实际生产操作中，为了保障半漂浆的白度要求，有些工厂在漂白后浆池中补加少量漂液，以保障浆料的白度，或者由于漂白浆料洗涤不够彻底，造成漂后浆料中仍含有大量的钙盐基，进行施胶工段，与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙沉淀，与明矾中的硫酸根离子形成CaSO4沉淀。这种沉淀物与胶料、树脂结合，具有一定的黏度，非常容易在输送管线和设备上结垢沉淀。沉淀物较多时，船舶涂料可直接影响纸页的抄造，同时降低施胶效果，影响成纸的质量。这种现象在夏季的高温天气变得非常明显，而部分地区水质高钙含量也会产生同类的问题。在管道和设备上结垢的沉积物会以同心圆状逐层加厚，当管路或设备剧烈震动，会发生随机性脱落，经除砂器和旋翼筛后被打碎成mm（最大可达到3mm以上）的浅黄色颗粒，由于密度不大，可通过旋翼筛进入流浆箱。这类颗粒随浆料一同上后，纸页经压光机后被压碎，形成cm2的孔洞，造成严重的纸病。因此，在生产中应严格控制半漂浆的洗净度，并杜绝向漂白浆池中补加漂液的操作，以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的出现。

2.3 强化净化筛选系统，去除颗粒杂质

颗粒杂质在经过600锥形除砂器和旋翼筛后，绝大部分能被除去。一旦大量出现钙积淀的浅黄色颗粒，说明系统的沉积已经达到了极限，这一个现象要持续一段时间，少则天，最长达1个月以上，严重滤布生产虽然不复杂影响正常生产。

出现上述问题后，启动一级两段606锥形除渣系统，可以解决。

2.4 正确理解纸浆白度和纸张白度的差异，适宜降低浆料白度

严格控制精制牛皮纸半漂浆的白度，一方面是成纸色泽的冷热冲击实验箱是1种经常使用的实验装备要求，另一方面是成纸强度的要求，白度提高了，成纸的机械强度就会下降，因此生产中应合理控制半漂浆白度，在白度达到要求的同时以取得最大成纸强度为目的。同一锅浆料如从纸页的白度来看，浆料的白度和纸页的白度并不一致，纸浆的白度一般叫成纸的白度要低2%-3%，尤其是压光后的精制牛皮纸更为明显。产生这一现象的原因是由于成纸在经过压光后，表面平滑度提高，而同样的纸浆，由于表面粗糙，反射能力较低，表现在成纸的白度上会高于纸浆白度。

生产经验表明，成浆的白度攀枝花可适当低于成纸的白度要求1%-2%，在保证白度的同时，成纸裂断长可提高2%-3%。同时，也能适当缩短漂白时间，降低生产成本。

2.5 适度压光，提高纸页光泽度和白度

为提高纸页光泽度，将沟纹压榨改为光泽压榨，最后可采用辊压光机压光处理，以提高纸页光泽度，减少纸页两面差，同时能适当提高成纸的白度。生产中发现，经压光机压光处理的纸页光泽度提高，两面差减少，成纸白度提高个百分点，效果非常明显。6辊以上的压光机，即使采用8辊的超级压光机，对纸页光泽度、两面差和成纸白度的改善效果却不很明显。