轮带锻件的锻造及锻后热处理方法翻译软件

大型钢锭内部不可避免地会出现夹杂、疏松、缩孔及偏析等缺陷，锻造成形会大大改善钢锭内部质量，提高锻件零件的使用寿命。该轮带锻件锻造流程为：35CrMo钢锭(231000kg)热送→压钳口→用火焰切割机气割锭尾及钳口余料→镦粗和WHF法拔方→冲孔→马杠扩孔→精整成形。轮带锻造选择WHF法拔方，其工艺特点是利用对称的上、下宽平砧，在高温下对锻件进行大压下量锻造。该方法的优点是对孔洞锻合效果好、变形对称和操作简便的特点。这种方法主要着眼于心部的大变形，其心部的变形比用普通平砧拔长要大得多，对消除钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷十分有利。同时由于WHF法坯料变形对称，容易操作，特别适合于大型自由锻压机锻造。在扩孔过程中，预扩尺寸要考虑到加热炉膛尺寸，并要满足最后1火锻造比要求，避免最后1火变形量过小，造成晶粒度不满足要求。扩孔之前注意锻件冲孔连皮去除干净，避免出现折伤、裂纹等缺陷，扩孔要选择合适的压下量，避免产生表面缺陷。根据轮带最终尺寸以及压机的开档及净空距的实际情况，通过模拟计算，设计出专用冶金辅具：200mm上薄砧、准1400/准1100mm马杠，在扩孔过程中根据实际需要，交替使用不同规格的马杠。锻件的锻后热处理，采取两次高温正火和1次650℃低温回火工艺，在吊下台车空冷时，该锻件直接空冷至280～320℃后入炉，以达到获取细小晶粒组织，消除应力，满足锻件超探要求等目的。 粗加工后 经 检 验， 锻 件 的 超 声 波 检 验 满 足 JB/T5000.15-1998 标准Ⅲ级要求，表明轮带锻件的锻造及锻后热处理工艺切实可行。

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